La qualità delle tecnologie a nostra disposizione è ciò che fa la differenza.
Il complesso produttivo si sviluppa su un’area di 14.000 m2, di cui 7.500 coperti più un magazzino di oltre 500 m2.
TECNOLOGIE
in continua Evoluzione
REPARTO STAMPA:
Due macchine rotocalco 8 – 10 colori garantiscono un’altissima resa su carta, film plastici, alluminio e nylon.
La qualità dell’intero processo di stampa è stata ottimizzata grazie all’acquisto della rotativa Bobst RS6003 HS 10 colori.
La RS6003HS è equipaggiata con un sistema integrato di controllo dei difetti di stampa 100% che, unitamente al controllo delle tonalità colore fuori linea (tramite spettro densitometri/fotometri di grande qualità e riconosciuti sul mercato del packaging) garantisce un’eccellente qualità di stampa, oltre ad un sistema ESA che assicura maggiore stampabilità sulle sfumature e mezze tinte.
Bobst è provvista anche di asciugatura ed essicazione a doppio flusso d’aria che la rende più efficiente in tutto il suo processo. Stampa in volta fronte e retro, stesura sia di vernici mattate/tattili sia di saldanti a fondo pieno o a registro, trattatore per film e metallizzati.
Per le rotocalco 8 colori il controllo difetti di stampa è garantito da una macchina visionatrice, fuori linea, con sistema di ispezione 100% che segnala e cataloga automaticamente tutti i difetti. Le roto 8 colori sono provviste di sistema ESA integrato.
Il reparto stampa è stato completato nel 2026 con una macchina FLESSOGRAFICA di ultima generazione della SOMA
Stampa ad 8 colori + 2
L’elemento Down Strem a 2 colori permette di applicare ai supporti vernici, lacche e prymer in linea ma può essere utilizzato anche per la stampa.
La Soma è equipaggiata di un sistema integrato di controllo dei difetti di stampa 100%
REPARTO LAMINAZIONE E PARAFFINATURA:
nel reparto è stata aggiunta un’accoppiatrice solven less per garantire i picchi di lavoro e le esigenze di coprire le richieste di accoppiati sino a 1500 mm di fascia utile.
La laminazione è un processo delicato e importantissimo, e per questo Casalini esegue controlli scrupolosi su ogni bobina prodotta: prove di saldabilità, di grammatura dell’adesivo spalmato, di trazione e residuo solvente.
- Accoppiatrice triplex solvent base
- Accoppiatrice duplex solvent less
- Accoppiatrice a cera/colla per over strip
- Paraffinatrice/ceratrice
REPARTO TAGLIO:
– Otto taglierine in bobine fascia da mm.20 a mm.1500.
– Due taglia fogli in formati vari.
LOCALE MIXING STATION:
Nel 2026 è stata posizionata all’interno del sito una INK MAKER per la miscelazione e dosaggio vernici e inchiostri, dotata di sistema integrato per la formulazione delle ricette colori sia per la stampa rotocalco che flessografica.
La formulazione degli inchiostri permette una riduzione dei tempi di preparazione degli stessi e l’eliminazione di errori in fase di approntamento pantoni colore.
Questo sistema facilita le operazioni in fase di avviamento stampa ma soprattutto si riducono i rifiuti e si riciclano le scorte dei resi grazie al software integrato, garantendo efficienza energetica ed una riproduzione precisa delle formule.
Il sistema offre inoltre una reperibilità accurata del prodotto ed una valutazione puntuale dei costi di ogni lotto generato.
MAGAZZINO CILINDRI:
contiene gli impianti stampa catalogati dei clienti
MAGAZZINO MATERIE PRIME:
sempre approvvigionato per garantire e soddisfare le richieste dei clienti e lo stock a loro dedicato
LABORATORIO CONTROLLO QUALITÀ:
per garantire una verifica costante e in linea di tutte le fasi di lavorazione, il monitoraggio e l’analisi delle materie prime in ingresso e del prodotto finito. Dispone di avanzate tecnologie e attrezzature per soddisfare le richieste del cliente e garantire le normative vigenti per la sicurezza del prodotto.
N. 1 gascomatografo – n. 1 dinamomrtro – n. 1 saldatrice – n. 2 bilance di precisione – n. 1 misuratore di spessore – n. 2 spettro fotometro – n.1 spettro densitometro – n. 1 lettore barcode – n. 2 banchi luce.
